市政给排水管道设计方面具体问题的分析

发表时间:2018/7/12   来源:《新材料.新装饰》2018年2月上   作者:安海涛
[导读] 市政工程已成为人们当前生活中不可缺少的部分。市政建设过程中给排水管道工程与人们生活息息相关,是影响人们生活水平的主要因素。在市政建设的过程中,提高给排水管质量是人们生活质量的保障。要提高给排水管道工程的质量,

(武汉朗涤环保科技工程有限公司,湖北省 武汉市 430000)
摘要:在化工厂中,管道起着关键和特殊的作用,是连接各种设备和系统的主要载体。它可以提高流体输送的安全性和稳定性,是化工厂的重要基础设施。管道敷设采用独特的化学工艺管道设计,设计的科学性和合理性直接决定了管道的输送质量,在化工企业建设中应予以重视。本文以此为出发点,探讨化工工艺管道设计的要点,旨在提高化工管道的安全性和稳定性。
关键词:石油化工;工艺管道;设计

 
        前言
        石油化工企业管道输送的流体物质多为易燃、易爆、易挥发的危险品。有一定的危险。管道设计不合理,会造成危险货物泄漏,造成严重的生产安全事故,对企业安全构成重大威胁。因此,非常有必要重视和加强化工工艺管道的设计。我们应该从管道材料、管道设计、阀门布置等方面入手,设计一个安全合理的化工工艺管道系统,以满足化工厂的正常生产需要。
        1化工工艺概述
        化工是指以石油和天然气为主要原料,通过物理化学反应生产石油产品、化工产品和工业产品。蒸汽管道是石化生产全过程的主要组成部分,保证蒸汽管道的合理设计,可以为石化工业的安全稳定生产提供保障。因此,为保证化工过程中各管道的合理布局,必须采用模型法对管道设计进行模拟设计,合理配置管道,确保石化产品的安全稳定生产。
        2化工工艺管道具体设计
        2.1管道设计工艺路线的安全设计
        工艺管道中有大量易燃易爆危险品。一旦泄漏,将会发生严重的安全事故。因此,在设计中应充分考虑工艺管道设计的安全性,安全问题应作为设计的首要原则,首先考虑。具体而言,设计应充分考虑管道材料,选用耐腐蚀、高性能的材料作为管道材料。其次,在管道系统中安装报警装置,当某一区域或管道发生异常时及时报警,避免事故进一步扩大,提高管道维护保养的针对性。三是设置联动锁紧装置。某一区域发生泄漏事故后,可以通过操作特定的装置来完成事故区域的隔离,以最大限度地减少事故的危害。
        2.2管道材料与等级分界的合理性设计
        在化工系统中,根据管道内部的压力差,可分为高压系统和低压系统。两个系统之间存在很大的温差和压力差。两个系统之间的边界应该定义成正确的边界点和边界线。具体来说,不同情况下的选材和连接方式如下:
        (1)压力等级相同、材质不相同
        该种情况下,螺栓、阀门必须选用高材质,法兰、垫片可以酌情采用低材质材料。
        (2)材质相同、压力等级不同
        出于安全考虑,此时的阀门、螺栓、法兰及垫片都应该应用高压材质,严禁使用低压材质。
        (3)材质、压力均不相同
        此时,阀门和螺栓应该采用高压一侧的高材质材料,法兰、垫片选用抵押一侧的低材质材料。
        2.3塔与容器管线的合理性设计
        在化工系统中,根据管道内的压力差,可分为高压系统和低压系统。两个系统之间存在很大的温差和压差。两个系统之间的边界应该定义为正确的边界点和边界线。具体来说,不同情况下的选材和连接方式如下:
        (1)分馏塔与回流罐之间的管线设计
        该区域的管线设计的重点在于调节阀的位置。一般的化工系统中,分馏塔是通过热旁路掌控塔顶的压力的,应该考虑可能出现的热旁路过短的情况,合理选择调节阀的位置。



        (2)分馏塔与汽提塔之间的管线设计
        该区域管道调节阀呈调节阀组形式,安装在汽提塔附近。通过调节阀组的控制,可以调节系统中的液柱,以满足管道中流体物质的输送要求。
        2.4泵的管线设计
        泵入口管道的设计是管道设计的重点。如果设计不当,很容易导致进气管附近大量气体积聚,造成很大的安全隐患。因此,应注意泵的管道设计和科学的进气管道设计。具体来说,首先,根据实际需要选择可调进口支架来调节进口之间的高度和角度。其次,在泵侧前方安装进水管和阀门。再次,设计应充分考虑管道内部可能存在的空气阻力问题,通过顶层安装消除空气阻力。第四,考虑管道材料的柔性,以满足大角度管道弯曲的要求。此外,泵喷嘴上的应力也应考虑在安全运行范围内,否则应进行机械补偿。
        2.5管架设计
        顾名思义,管架是管道的支撑固定系统,是管道的安装基础。如果管架设计不合理,管道会受到一定的外应力,增加阀门、接口等部位的应力,在一定程度上影响管道的安全。因此,应该注意管架的设计。具体来说,管架应遵循以下原则:
        (1)尽量减少管道与管架的相对位移
        在管架设计时,应该尽量减少管道与支架间的相对位移,避免支架对管道移动造成的损害。在设计时,应该将部分负荷较小的支架从地面等固定区域转移到主管上,在满足支撑要求的同时,减少小管与支架间的相对位移,避免因此导致的管道损坏状况的出现。
        (2)沿塔敷设管线的支架设计
        沿塔敷设的管线,在设置承重支架时,大多只设置一个,但是可根据实际情况进行调整支架顶距塔顶封头焊缝线为150mm如果需要第二承重支架则需要设弹簧吊架,而且每隔一定间距需设导向支架。如此方能满足管线的支撑需要,确保管道正常工作。
        3化工管道的优化设计
        3.1完善并优化化工工艺流程
        精心设计的工艺流程可以为工艺管道设计提供准确的管道方向,也有助于生产合格的化工产品。化工企业在确定工艺流程时,需要根据自身的实际生产环境、各工艺流程的施工成本和生产成本,并考虑设备的维护成本和安全性能,选择最佳工艺流程。同时,根据现行有关环保法规和相关法律法规,工艺设计应充分考虑对产生的三废进行合理处理,并增加相应的管道和设备。
        3.2优化化工设备的布置
        化工生产车间均是由化工设备用工艺管道连接起来的,因而优化设备布置将直接改变管道的布置及走向,因此应该根据工艺流程图来合理安排化工设备的布置,节省有效的空间,在承载高危险的化工原料及高温高压的设备,应该严格按照相关规定将设备的布置合理化规避风险,避免造成人员的不必要伤亡,同时在设备周围留有安全距离,设备周围尽量少设置阀门。
        3.3优化管道支架的设计
        化工企业使用的管架多为弹簧管架,在实际应用中存在致命缺陷:弹簧使用寿命有限,容易失效,使得管架的支撑功能失效,同时也带来一些安全隐患。同时,根据管道走向和管道与管架之间的移动位移,对管道进行加固。在设计时,应根据实际情况确定管架间距和管架承载力,以选择制作管架的材料等。
        结语
        综上所述,化工工艺管道的设计责任重大,关系到系统的安全性和合理性。它与化工企业的安全形势密切相关,应该引起设计人员的重视。应根据工艺特点进行合理的管道设计,确保管道设计的合理性和安全性。
参考文献
[1]徐力.浅谈石油化工装置工艺管道设计[J].华东科技:学术版,2016(3):118.
[2]张鑫.关于石油化工工艺管道设计问题的思考[J].中国科技博览,2015(12):327.
[3]胡秀.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化工设计通讯,2016,42(6):89-90.
[2]刘长青.浅谈化工工艺管道设计优化[J].工业c,2016(4):78.
 

 

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